
QXG200 ドライブチェーン
Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. は、中国で最も経験豊富な qxg200 ドライブ チェーンのメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から競争力のある価格で卸売カスタマイズされた qxg200 ドライブ チェーンへようこそ。優れたサービスと高品質の製品が入手可能です。
QXG200 ドライブ チェーン - シールド-ベアリング オーバーヘッド コンベヤ トランスミッション チェーン (200mm ピッチ)
QXG200ドライブチェーン密閉型トラック天井コンベヤ設備内の主要な牽引および動力伝達要素として機能します。{{0}{1}{1}リンク ピッチ 200{4} ミリメートルを中心に設計されたこのチェーンは、軽量ハンドリング システムと頑丈な産業用ラインの間のギャップを埋め、世界中の粉体塗装、電気めっき、および一般的な組み立て用途で最も広く導入されているピッチ クラスとなっています。
負荷よりも速度を優先する軽量バージョンとは異なり、QXG200 ドライブ チェーンは、各鍛造リンク プレートにより多くの断面材料を割り当て、許容使用張力を 40 kN (標準グレード)、最大 55 kN (超重量グレード) に高めます。-このヘッドルームにより、ラインを分割したり中間ドライブを設置したりすることなく、単一の連続ループで混合負荷集団-を運ぶことができます-。たとえば、乾燥ゾーンでは軽量のスキッド、ディップタンク ゾーンではより重い器具--などです。
すべてのリンクには工場で密封された転動要素が組み込まれており、定期的な潤滑油の供給が不要になります。これは、食品グレードの加工やクラス 10000 のクリーンルームでの組み立てなど、汚染に敏感な環境において非常に重要な利点です。{0}{1}{2}また、密閉型ベアリング アーキテクチャにより、公称搬送速度での可聴騒音が 62 dB(A) 未満に低減され、職場の騒音暴露制限への準拠がサポートされます。
塗装ライン チェーン QXG200 コンベヤ チェーン製品として、潤滑剤の劣化や寸法変動を起こすことなく、最大 250 度(HA グレード)までのオーブン温度の持続に耐えます。また、その落下鍛造 40Cr リンク プレートは、数百万回の関節運動サイクル後もピンホールとホイール接触ゾーン全体で HRC 38-46 の硬度を維持します。-
ドライブユニット互換性マトリックス
トルクを効率的に伝達し、チェーンの早期摩耗を防ぐには、正しいドライブ係合方法を選択することが不可欠です。以下の表は、各ドライブ アーキテクチャを推奨される QXG200 バリアントにマッピングし、ペアリングの背後にあるエンジニアリングの理論的根拠を説明しています。
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ドライブのアーキテクチャ |
係合方法 |
推奨されるバリエーション |
エンジニアリングの理論的根拠 |
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キャタピラー (猫) ドライブ |
ドライブドッググリップリンクプレート |
QXG200-S / QXG200-HH |
複数のリンクプレートにわたる分散接触により、点荷重が軽減されます。適度な蓄積で長い直線に最適 |
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スプロケットドライブ |
歯がピン/ブッシュの隙間にかみ合う |
QXG200-S |
200 mm での歯の正確なピッチ一致により、スムーズな噛み合いが保証されます。{0}頻繁な開始-停止サイクルを伴う短いループに最適 |
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摩擦車駆動 |
チェーンバックにゴム/ポリウレタンホイールベアリング |
QXG200-S |
影響が最も少ないエンゲージメント。 1 点あたり 50 kg 未満の軽荷重およびクリーン環境での用途に適しています。- |
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タンジェンシャルドライブ |
ドライブチェーンは接線スプロケットを介してコンベヤチェーンと噛み合います |
QXG200-HH / QXG200-HA |
マルチドライブループでの高い累積張力を処理します。-総ループ張力が 45 kN を超える場合は HA グレードを推奨 |
塗装ライン チェーン QXG200 コンベヤ チェーンの取り付けを指定する場合、キャタピラ ドライブが業界のデフォルトのままです。これは、係合力を 4 ~ 6 個のリンク プレートに同時に分散し、単一のピン ジョイントでの集中応力を最小限に抑えるためです。
チェーン構成およびレイアウト計画ガイド
QXG200 ドライブ チェーン ループのサイズを適切に設定するには、トラックの形状、負荷分散、熱膨張、摩耗許容値を考慮する必要があります。次の計画手順により、設置されたチェーンが初日から設計範囲内で動作することが保証されます。
ステップ 1 - トラックの中心の線の長さを測定します-
コンベア パス全体を歩き、直線部分の長さに加えて、すべての水平曲線と垂直曲線の円弧の長さを合計します。{0}}水平曲線の場合、円弧長さ=回転半径 × 曲げ角度 (ラジアン)。垂直方向の曲げの場合は、垂直方向の曲げ半径と同じ計算式を使用します。配線許容差として合計に 2 % を追加します。
ステップ 2 - リンク数に変換
調整した中心線の長さを 200 mm ピッチで除算します。{0}}チェーンの端が正しいピンの方向に一致するように、次の偶数に切り上げます。リンク数が奇数であると、オフセット リンクの使用が強制され、引張耐力が約 15 % 低下するため、負荷を運ぶループでは避ける必要があります。-
ステップ 3 - サスペンション間隔を計算する
治具の吊り下げポイントは、200 mm ピッチの整数倍の間隔で配置する必要があります。{0}式は次のとおりです: サスペンション間隔=200 + (200 × N)、ここで N=0、1、2、3... 一般的な 800 mm の器具間隔の場合、N=3 (200 + 600=800)。選択した間隔によって荷重が均等に分散され、ドライブ ステーションやテイクアップ ステーションの近くに重量が集中しないようにしてください。-
ステップ 4 - テイクアップ手当を追加-
チェーン全長の 1.5 ~ 2 % を巻き取り移動量として確保してください。- 200- メートルのループの場合、これは 3 ~ 4 メートルの調整範囲を意味します。巻き取りステーションは、負荷がかかったスパン全体にわたって一貫した張力を維持するために、ドライブからできるだけ離れた戻り側に配置する必要があります。
技術仕様
さまざまな負荷状況に合わせて 3 つの構成グレードが用意されています。すべてのバリエーションは同じ 200 mm ピッチとアタッチメント インターフェースを共有しているため、ループ全体を交換することなく現場でアップグレードできます。-
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パラメータ |
QXG200-S(標準) |
QXG200-HH(ヘビーハンガー) |
QXG200-HA(エクストラヘビー) |
デザインノート |
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チェーンピッチ(mm) |
200 |
200 |
200 |
すべてのグレードに共通。混合グレードループを有効にします- |
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チェーン質量(kg/m) |
8.5 |
9.2 |
10.1 |
質量が大きい=厚いリンクプレート。慣性荷重に影響を与える |
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許容使用張力(kN) |
40 |
50 |
55 |
20度、相対湿度60%で評価。周囲温度が 50 度上がるごとに 10% 低下します |
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最小破断力(kN) |
75 |
85 |
95 |
安全率 ≈ 1.7x 使用張力。バッチサンプリングの検証済み |
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-単一点耐荷重 (kg) |
80 |
100 |
120 |
サスペンション間隔400 mmで測定 |
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停止間隔の計算式 |
200+(200×N) |
200+(200×N) |
200+(200×N) |
N=整数 0 ~ 10。均一な分布を確保する |
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水平ホイール径 (mm) |
90 |
100 |
110 |
大きなホイールにより接触圧力が低下し、ベアリングの寿命が延びます。 |
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垂直ホイール径 (mm) |
70 |
80 |
90 |
縦断曲線通過時の脱線を防止 |
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軸受仕様 |
封印された6204 2RS |
封印された6205 2RS |
円すいころ 30204 |
2RS=デュアルラバーシール;テーパーハンドルの複合荷重 |
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分。水平回転半径(mm) |
R600 |
R650 |
R700 |
ホイールベースが広いため、重いグレードほど増加します |
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分。垂直曲げ半径(mm) |
R2500 |
R2800 |
R3200 |
ピン-ブッシュの関節制限を考慮 |
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最大。動作温度 (度) |
200以下 |
220以下 |
250以下 |
HA は、定格 300 度の高温グリースを断続的に使用します。- |
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表面処理 |
E-コーティング(黒) |
E-コーティング+亜鉛メッキ |
溶融亜鉛メッキ |
E-コーティング=陰極エポキシ; 200+時間の塩水噴霧 |
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呼びチェーン速度 (m/min) |
0.5–15 |
0.5–12 |
0.5–10 |
ベアリングの熱放散により上限速度が制限される |
値は標準の実稼働構成を反映しています。カスタムピン直径、代替ベアリングシール、特殊表面処理も利用可能です。プロジェクト固有の TDS についてはエンジニアリングにお問い合わせください-。
張力ダイナミクスと伸びの管理
適切に張られた QXG200 ドライブ チェーンはオペレーターには見えません - 静かに動作し、まっすぐに走行し、介入を必要としません。張力のライフサイクルを理解することは、メンテナンス チームが交換時期を予測し、計画外の停止を回避するのに役立ちます。
初張力の設定
サポートされていない最長のリターン スパンの中間点でのチェーンのたわみがスパン長の 2 ~ 3 % に等しくなるように巻き取りを設定します。- 10- メートルのリターン スパンの場合、これは目に見えるサグが 200 ~ 300 mm であることを意味します。過剰な張力はベアリングの摩耗を加速し、駆動モーターの消費電流を 8 ~ 15 % 増加させます。張力が不足していると、ドライブでのチェーンの飛びや、荷物の位置の不安定さが発生します。
摩耗-誘起伸び曲線
QXG200 チェーンは通常、ベアリング面が着座してピン ブッシング インターフェースが定着するため、最初の 500 時間で 0.5 ~ 0.8 % 伸びます。この「慣らし」伸びは正常であり、巻き取りによって吸収されます。-慣らし運転後は、定格荷重下で 1,000 運転時間あたり約 0.1 ~ 0.2 % の伸びが進行します。
交換閾値
総伸びが呼び長さの 2.5 % に達したらチェーンを交換してください。この時点で、ピンホールの摩耗による妥協により、係合形状が変化します。- 200- メートルのループの場合、2.5 % のしきい値は約 5 メートルの累積伸びに相当します。これは、固定 10 ピッチ (2,000 mm) セクションを測定することによって検証されます。
熱膨張補償
オーブンゾーンでは、200 メートルのスチールチェーンは温度が 100 度上昇するごとに約 22 mm 膨張します。{4}巻き取りは底付きすることなくこれに対応する必要があります。- 200 度のオーブン通路を備えた設置の場合は、摩耗許容値を超えて少なくとも 50 mm の追加の巻き取り移動量を確保してください。
環境動作範囲
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環境要因 |
動作範囲 |
注意事項と緩和策 |
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周囲温度 |
-20 度から +250 度(グレードによる) |
-20 度以下では、ベアリング グリースが硬くなります。低温用グリースを指定してください。 250 度を超えるとシールが劣化します。 HAグレードを使用。 |
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相対湿度 |
10% – 95% (結露なきこと) |
結露サイクルによりピン接合部の腐食が促進されます。熱帯気候では亜鉛メッキまたは亜鉛メッキ処理にアップグレードしてください。{0} |
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化学物質への暴露 |
弱酸/アルカリ蒸気可 |
塗料の溶剤蒸気、電気メッキミスト、洗剤溶液に対する耐性があります。濃鉱酸や塩素ガスは避けてください。 |
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微粒子の負荷 |
最大 5 mg/m3 の浮遊粉塵 |
シールドベアリングは微粒子を排除します。研磨粉塵はホイールトレッドの摩耗を促進します - 鋳造エリアでは月に一度検査してください。 |
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コンベヤ速度 |
0.5 – 15 m/分 (勾配による) |
0.5m/min未満では潤滑皮膜が形成されない場合があります。 15 m/分を超えると、カーブでの脱線リスクが高まります。 |
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デューティサイクル |
連続 (24/7) 定格 |
駆動モーターの熱保護が S2 の短時間ではなく、S1 の連続使用に設定されていることを確認してください。-。 |
選択決定の枠組み
荷重80kg以下/点:QXG200-S を選択します。標準グレードは、塗装ラインおよび軽組み立て用途の大部分に対応します。屋内の乾燥した環境に十分な電子コーティング。
荷重 81 ~ 100 kg/点:QXG200-HHを選択します。ヘビー-ハンガーのバリエーションには、耐食性を高めるために亜鉛めっきが追加されており、タンク蒸気にさらされる電気めっきラインに推奨されます。
荷重 101 ~ 120 kg/点:QXG200-HAを選択します。円すいころ軸受 (30204) は、ラジアル荷重とスラスト荷重の組み合わせに対応します。屋外または洗浄用途向けの溶融亜鉛めっき。
オーブン通過200~250度:必須のHAグレード。高温グリース (リチウム錯体/ポリ尿素) とフッ素エラストマー シールを指定してください。-巻き取り移動量が熱膨張に対応していることを確認します。-
ループ長 > 300 m:デュアルドライブ構成を評価します。-反対側の 2 番目のドライブが張力を分散し、チェーンのピーク負荷を 35 ~ 40% 軽減します。
Frequent start-stop (>10/時間):精密な位置制御を行う場合はスプロケット駆動を指定してください。慣性衝撃を制限するために、ソフトスタート ランプ プログラミング (3 ~ 5 秒の加速) を確実に行ってください。-
動力伝達機構
QXG200 オーバーヘッド コンベヤ システムでは、ドライブ チェーンは 3 つの機械的機能を同時に果たします。ドライブ ユニットからすべての吊り荷に牽引力を伝達し、3 次元の経路に沿って荷物を誘導し、積載スパンと戻りスパン間の張力差によってループの完全性を維持します。-
駆動ユニット - は通常、キャタピラ機構 - が駆動ドッグを連続するリンク プレートの平らな面にクランプすることによってチェーンと係合します。駆動モーターが回転すると、係合したリンクが前方に押し出され、この動きがピン-と-の関節を通ってループ全体に伝わります。チェーンは柔軟なラックのように動作します。張力では硬く、関節では柔軟です。
荷重がかかるスパンでは、チェーンはすべての吊り下げられた器具の累積重量に自重を加えたものを運びます。-水平ホイールは密閉されたトラックの底部フランジに沿って回転し、垂直荷重を滑り摩擦 (0.15 ~ 0.25) ではなく転がり摩擦 (係数 0.002 ~ 0.003) に変換します -。これはホイール付きコンベヤ チェーンの基本的な効率上の利点です。
戻りスパンでは、チェーンは負荷を解除されてドライブに戻ります。張力の差により、ドライブが克服しなければならない正味の引っ張り力が生じます。 -適切に設計されたシステムは、この差のバランスをとることで、通常負荷時にドライブが定格容量の 50 ~ 70 % で動作し、一時的なピークに備えたヘッドルームを残します。
水平カーブでは、垂直ホイールが内側のサイドウォールと係合し、横方向のズレを防ぎます。垂直方向のカーブでは、両方のホイールセットが荷重を分担します。技術表の最小半径により、関節角度がベアリング シールの設計範囲内に収まることが保証されます。
よくある質問

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