1. 漏れの問題 油圧潤滑装置の製造において漏れはよくある問題です。漏れの問題の原因は主に、パイプラインおよび油圧コンポーネント内の液体の流れの際のコンポーネント間の隙間または生産プロセスによるものです。漏れが発生すると、システム圧力が影響を受け、比較的大きな被害が発生する可能性があります。バルブの精度が悪く、同心度が十分でない場合は、バルブを交換するか研磨する必要があります。部品の鋳造に亀裂などの問題がある場合は、適時に交換する必要があります。移動中に摩耗が生じた場合は、適時に修理および交換する必要があります。緩んだジョイントは締めて確認する必要があります（滑らかではない）。
2. 機器システムが熱くなりすぎており、圧力に問題があります。油圧システムに圧力がない場合は、加工中は油圧システムの無給油に合わせて作業を進める必要があります。この問題は主に安全弁が原因で発生します。安全弁に異常がある場合は圧力値の調整が必要となります。バルブからオイルが漏れた場合は、問題箇所を特定し、適切に対処する必要があります。油圧潤滑システムの温度が高すぎる場合は、不適切な圧力調整や故障などの問題が考えられます。このとき、係数を効果的に調整する必要がある。
3. 油圧系オイル供給トラブル このトラブルが発生した場合には、速やかに不具合箇所を特定し、保守管理をしっかり行う必要があります。郵便受け内のオイルレベルが比較的低い場合は、漏れの問題が考えられます。漏れ箇所を特定して修理し、標準位置まで給油してください。油圧システムがスムーズにオイルを供給できない場合には、オイル吸入パイプの詰まりも考えられます。オイルフィルターやオイル吸入管を点検し、詰まりを速やかに取り除いてください。オイルの粘度が比較的高い場合は、ポストを清掃し、粘度の低いオイルに交換することも必要です。コンポーネントの損傷を防ぐために、オイルポンプ内のほこりを適時に掃除してください。
