コンベヤチェーンの技術向上

1. ドライブモードの改善と耐荷重の増加
伝動モードを再設計し、伝動軸の反対側に別の伝動軸を設置し、現場条件に応じてモーターベースを設置し、駆動モーターを再選択します。元の一方向駆動を双方向駆動に変更し、周波数変換器を追加することで、モーターの寿命を確保しながらコンベアの負荷容量を向上させます。
2. トランスミッションベアリングの選定
コンベアのスムーズな動作を確保します。スプロケット内のベアリングがスムーズに動くかどうかは、コンベヤが正常に動作するために重要な条件です。しかし、実際の現場では、ベアリングとピン軸の隙間に酸化鉄板などのゴミが錆びるまで埋まってしまい、自由に回転できなくなり、チェーンとの乾摩擦状態となり、摩耗してしまうことがよくあります。ピンシャフトとスプロケットが接触し、チェーンの折損や噛み込みが発生し、生産に影響を及ぼします。軸受を良好な潤滑状態と通常の使用環境に維持するには、潤滑剤の漏れや塵、水蒸気、その他の汚れの侵入を防ぐセルフシールを備えた軸受を再選択し、軸受の動作性能を最大限に発揮してください。ベアリングの寿命を延ばします。ベアリングシールは、回転軸やハウジングの穴に取り付けられるフェルトリング、ゴムシール、カバー、ラビリンスシャフトストッパーなどのシール要素です。その機能は、ベアリングを保護し、異物、塵、金属粒子、異物の侵入を防ぐことです。湿気、酸性ガス、その他の破片がベアリングに侵入するのを防ぎます。軸受のシールが悪いと異物の侵入により軸受の作動状態が著しく悪化し、軸受の寿命が著しく低下します。 [2]
ベアリングシールのもう一つの役割は、ベアリングコンポーネントからのグリースの漏れを防ぐことです。油が漏れると、ベアリングの正常な潤滑が急速に破壊され、ベアリングが熱により焼損する可能性があります。また、シール装置の不良は油漏れや廃棄の原因となるだけでなく、機械装置や加工品を汚染する原因となります。したがって、機器が正常に動作するためには、軸受に優れたシール装置が装備されている必要があります。
軸受シールの種類を選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。 (1) 軸受の使用環境。 (2) 軸受部品の構造的特徴。 （３）軸受の速度（軸受の周速度）。 （４）軸受の潤滑剤の種類（潤滑油またはグリース）。 (5) 軸受の作動温度。 (6) 製造コスト。
外部シールには非接触シールと接触シールの2種類があります。 (1) 接触シールはその名の通り、シールカバーと相対運動する軸受部に隙間なく接触するシールです。このタイプのシールは相手部品と直接接触するため、回転時に摩擦や発熱が発生し、潤滑不良や接触面の摩耗が発生しやすく、軸受のシール効果や軸受の品質低下を引き起こします。必要な要件を満たしていないこと。したがって、コンタクトシールベアリングは中低速の作業環境にのみ適しています。 (2) 非接触シールとは、シールカバーと相対運動する軸受部に非接触であり、適切な隙間を有するシールをいう。このタイプのシールは軸受回転時の摩擦熱がほとんどなく、シールカバーの磨耗もありません。このタイプのシールは、高速および高温の作業環境に適しています。非接触シールの隙間は小さいほど良い。軸受の使用条件や使用環境のシール度の要求に応じて、2RSタイプのシール付軸受を選定してください。これにより、不純物の蓄積による軸受の硬化が防止され、軸受の寿命が長くなります。
3. 接続方法の改善
トランスミッションシャフトと分割スプロケットを再設計。スプロケットはボルトで相互に接続され、位置決めキーを使用してトランスミッションシャフトに固定されました。ミッションシャフトとスプロケットの一体結合を従来の分割結合に変更。スプロケットの歯は摩耗後にすぐに交換できます。