ベアリングのクリアランスは、その設計とアプリケーションの重要なパラメーターであり、ベアリングの寿命、ノイズレベル、温度上昇、負荷運搬能力に直接影響を与えます。クリアランスが小さすぎると、過熱、転がり要素の詰まり、摩擦摩耗の増加につながる可能性があります。クリアランスが大きすぎると、振動とノイズが増加し、負荷をかける領域を減らし、ベアリングの負荷容量を減らすことができます。 I.ベアリングクリアランス：1。ベアリングクリアランスの定義：内側のリング、外側のリング、ローリングベアリングの転がり要素の間には固有のギャップがあり、内側と外側のリング間の相対的な動きを可能にします。外力がない場合、1つのリングが固定されている場合、もう1つのリングは、ベアリングの放射状と軸方向に沿って自由に移動できます。 Øラジアルクリアランス：ラジアル方向の内側のリングと外側のリングの相対的な動き。 Ø軸方向クリアランス：軸方向の内側のリングと外側のリングの相対的な動き。 Øクリアランスタイプ：C0〜C5：標準クリアランスグレード（CNは標準グレードであり、より多くの数がクリアランスが大きくなることを示しています）。特別なクリアランス：C9（C5より大きい）、C1（C0未満）など。
2。ベアリングの状態に基づいて、クリアランスは次のように分類できます。元のクリアランス：設置前の自由状態でのベアリングのクリアランス。設置クリアランス：ベアリング後のクリアランスは、シャフトとベアリングハウジングで操作を開始する前に設置されます。干渉の適合、内側のリングサイズの増加、外側のリングサイズの減少、またはその両方により、通常、設置クリアランスは元のクリアランスよりも小さくなります。作業クリアランス：操作中のローリングベアリングのクリアランス。動作中の内側の環の熱膨張と、ローリング要素と荷重下のレースウェイの間の弾性変形により、作業クリアランスが変化します。
第二に、不適切なクリアランスの危険：作業クリアランスは、荷物分布、振動レベル、騒音生成、摩擦トルク、およびサービス寿命に直接影響するローリングベアリングの重要な性能指標です。不適切な作業クリアランスは、機器に深刻な損傷を引き起こす可能性があります{. 1.ベアリングの運用クリアランスが不十分です：ベアリングの過熱と騒音の増加。作業クリアランスが小さすぎると、実際の操作中に負のクリアランス（オーバーラン）が発生し、摩擦トルクが増加し、かなりの熱が発生し、ベアリングが過熱して故障する可能性があります。これは、小さなクリアランスが転がり要素と内側と外側のリングの滑らかな潤滑を妨げ、摩耗、発作、さらにはベアリングの割れにつながり、最終的にその障害をもたらす. 2.過度のベアリングのクリアランス：振動の増加とポジショニングの精度の低下。過度に大規模なクリアランスにより、ベアリングの内部負荷領域が減少し、接触面のストレスが増加し、サービス寿命が短くなります。また、ベアリングの運用精度を低下させ、振動を増加させ、ノイズレベルを上昇させます。第三に、クリアランスの選択：ベアリングクリアランスを選択するとき、最初に特定の動作条件下でのクリアランスがベアリングのパフォーマンス要件を満たしていることを確認します。第二に、選択されたクリアランスは、ベアリングの長期的な安定した動作を保証する必要があります（ベアリングは、手術中に放射状と軸の力にさらされます）。さらに、ベアリングのタイプ、サイズ、フィットなどの要因を考慮して、最も適切なクリアランスを決定する必要があります。
1。クリアランスグレードの比較表（ISO 5753に基づく）
| クリアランスグレード | 該当するベアリングタイプ、 | 典型的なアプリケーションシナリオ |
| C2 | CN未満（緊密なクリアランス） | 高精度、低振動（精密機器など） |
| CN | 通常のクリアランス（デフォルトグレード） | 一般的な動作条件（デフォルトの選択） |
| C3 | CNよりも大きい | 高温または干渉フィット（モーター、ギアボックスなど） |
| C4/C5 | より大きなクリアランス | 極端な高温または特別な交配要件 |
標準クリアランス（C0、C2、C3、C4、C5など）：値は順序で増加し、労働条件に従って選択する必要があります。
ØC3：モーターとギアボックスで一般的に使用されています（中荷重、温度変化）。
ベアリング選択の基本グループ
大規模なクリアランスグループは、干渉が内側のリングと外側のリングの間に適合する状況に適しているか、内側と外側のリングと外側のリングの間に大きな温度差がある場合に適しています。また、高軸の負荷に耐える必要がある深い溝のボールベアリング、自己調整性能の向上、ベアリングの最大速度の向上、または摩擦トルクを減らす必要がある深い溝ボールベアリングにも最適です。小規模クリアランスグループは、より高い回転精度、ハウジングボアのシャフト変位の厳密な制御、および振動と騒音の減少を必要とするアプリケーションに最適です。
クリアランスの計算
ØOVERFITTITITION：内側のリングとシャフトの間の過剰適合は、放射状のクリアランスを減らすため、補償金額を事前に計算する必要があります。
Øexperienceフォーミュラ：干渉×0.6≈クリアランスの減少（例えば、干渉0.05mm→クリアランスの減少は約0.03mm）。
Øtemperature効果：走るとき、内側のリング温度は外側のリングよりも高くなるため、熱膨張クリアランスを予約する必要があります。
初期クリアランスと作業クリアランスは、式ΔFF=Δ-（ΔF +δ）を使用して計算できます。ここで、ΔFFは有効な内部クリアランス（ミリメートル単位）を表します（δはベアリング内部クリアランス（ミリメートル）を表します。 （ミリメートル）。
クリアランスの検出は、ギャップゲージ、パーセンテージゲージ、マイクロメーターなどのツールを使用して測定できます。または、指の検査方法と回転柔軟性検査方法を予備判断に使用できます。測定するときは、ベアリングがアンロードされていることを確認し、. 1.ラジアルクリアランス測定値の感触測定法に入る不純物を避けます
a。外側のリングを固定し、内側のリングを放射状に手動で移動します。 b。フィーラーゲージを使用して、内側のリングとアウターリングレースウェイの間の最大クリアランスを測定します（大きな自己灌漑用ベアリング用）。ゲージ法の割合a。ベアリングの外側のリングに垂直なゲージプローブを確保します。 b。内側のリングを上下に移動し、ポインタースイング範囲（0.01mmに精度）. 2.軸クリアランス測定感覚メソッドを使用して、シャフトの端が露出する状況に適したローリングベアリングの軸クリアランスを確認します。他の理由により、シャフトの端が囲まれているか、指でチェックできない場合、シャフトがスムーズに回転するかどうかを確認できます。測定方法フィーラーゲージを使用してチェックしますが、感触で放射状のクリアランスをチェックするのと同じ手順に従って、軸クリアランスはc =}λ/（2sin）c-軸クリアランス、mmとして計算する必要があります。 λ--触手ゲージの厚さ、mm; - コーンアングルをベアリング（度）。ゲージ法の割合a。外側のリングを固定し、内側のリングを軸方向に押します。 b。ゲージ読み取り率の違いは、軸方向のクリアランスです。ダイヤルゲージメソッドは、クローバーを使用してシャフトを2つの極端な位置に移動します。ダイヤルゲージの読み取りの違いは、ベアリングの軸クリアランスです。ただし、クローバーに適用される力は強すぎるべきではありません。これにより、ハウジングの弾力性の変形を引き起こす可能性があるため、変形が最小限であっても、測定された軸クリアランスの精度に影響を与える可能性があります。
