ワームホイールを粉砕する場合、ワームホイールを選択する重要な原則は、ワームホイールヘッドZ1とワークピースZ2の歯数が素数（つまり、一般的な要因なし）であることです。
ワームホイールヘッドの数（Z1）とワークピースの歯の数（Z2）が共通の要因を共有する場合
（たとえば、z 1=2およびz 2=40、共通の係数は2の共通係数です）、粉砕ホイールの特定のスレッドは、ワークピースの固定歯スロットと一貫して関与します。
たとえば、ダブルヘッド研削ホイール（z 1=2）を使用して40歯ギア（z {2=40）を粉砕する場合：粉砕ホイールのヘッドAは、ギアの奇数の歯（1、3、5、...、39）のみに関与します。ヘッドBは、ギアの偶数の歯（2、4、6、...、40）のみに関与します。その結果、研削ホイールのトリミングエラー（スレッドピッチ偏差など）は、ギア上の同じ歯スロットのセットに定期的に影響し、スレッドピッチエラーが通常のパターンで変化します。
これにより、ギアの歯の表面に定期的な研削パターンまたは欠陥が発生し、ギアトランスミッションの精度と寿命が減り、固定周波数エンゲージメントノイズが生成されます。
この問題に対処するには、Z1とZ2を共同数値として使用します（たとえば、z 1=3およびz 2=40）。これにより、粉砕ホイールの各ヘッドがギアのすべての歯と順番に関与し、歯の表面全体に誤差を分散し、周期的な変動を減らすことが保証されます。
