塗装ライン用高温チェーンオイル

Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. は、中国の塗装ライン用高温チェーンオイルの最も経験豊富なメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から競争力のある価格で、塗装ライン用のカスタマイズされた高温チェーンオイルを卸売へようこそ。優れたサービスと高品質の製品が入手可能です。

 

 

猛暑の中でも、コンベヤーラインを稼働させ続けてください。
標準の潤滑剤は、自動車の塗装や粉体塗装の生産ラインでは機能しません。高温酸化によって引き起こされる炭素の蓄積（コークス化）により、チェーンのベアリング（ブッシング/ベアリング）が焼き付き、予定外のダウンタイムが発生します。

-杭州海洋の高温チェーン オイルは、単なるオイルではなく、コーティング ライン オーブンの独特の熱力学向けに設計されたメンテナンス ソリューションです。

液体オイル（内部潤滑）の場合：チェーンブッシュに深く浸透します。オイルカップまたは自動潤滑装置のコアベアリングを保護することを目的としています。

チェーンとトラックの間の高摩擦領域は固形グリース（外部保護）で処理する必要があります。リターンパーツのノイズを最小限に抑え、金属同士の摩耗を防ぎます。

 

効果的な潤滑には、次の 2 つのアプローチが必要です。液体チェーンオイルブッシュ用と固体高温グリース-チェーンのベアリングに潤滑するために、液体の高温チェーン潤滑剤がオイル カップまたは注油機に注がれます。-チェーン自体の摩耗、およびチェーンとトラックの間の摩耗を軽減するために、チェーンの摩擦を受けやすい部分に固体の高温潤滑油が塗布されます。{3}}

塗装ラインオーブンでは、正しい粘度を選択することが重要です。当社のオイルは、コンベヤ システムの特定の温度ゾーンに適合するように設計されており、過剰な蒸発を起こすことなくベアリング内の最適な流動性を確保します。

 

高温耐性: 特別に配合されており、極度の高温でも潤滑性能を維持できます。通常の動作範囲よりもはるかに高い温度に耐えることができ、工業炉、オーブン、その他の高温プロセスなどの用途におけるチェーンのスムーズな動作を保証します。-
優れた潤滑性：優れた潤滑性を発揮し、チェーンリンクとスプロケット間の摩擦や摩耗を軽減します。これにより、チェーンの耐用年数が延長され、メンテナンスコストが削減されます。
酸化防止と腐食防止: 酸化と腐食を防止する添加剤が含まれており、高温、酸素、汚染物質の有害な影響からチェーンを保護します。
低蒸発率: 蒸発率が低いため、時間の経過による潤滑剤の損失が最小限に抑えられ、頻繁な再塗布の必要性が軽減されます。
互換性: 金属、プラスチック、ゴムなど、高温用途で一般的に使用されるさまざまな材料と互換性があります。{0}

 

温度と粘度の選択ガイド

オーブン温度	推奨グレード	アプリケーションセクション	主な機能
150 度 - 200 度	ISO VG220	予熱/乾燥ゾーン-	流動性が高く、ベアリングへの浸透が容易
200 度 - 280 度	ISO VG320	本焼成・硬化炉	粘度のバランスが取れており、蒸発が少ない
280度以上	合成基油	高温ガラス/金属コーティング-	超-高い熱安定性、非コークス化-

 

ペイントでのライン チェーンの障害を解決する
問題は、オーブンの温度が高い (200 度以上) ため、標準的なオイルが自動車や家電のコーティング ラインで機能しなくなることです。これにより、チェーンベアリング内部のカーボンの蓄積（コークス化）による焼き付きや生産のダウンタイムが発生し、高額な費用が発生します。
解決策: 当社独自の合成高温オイルは蒸発が非常に低く、引火点が 260 度を超えています。{0}内部ベアリングにグリースを供給し、カーボンの堆積物がチェーンに詰まるのを防ぎます。

 

塗装環境では、コーキングの少なさは交渉の余地がありません。{0}残留油が多いとチェーンの焼き付きを引き起こし、塗装面を汚染します。私たちの方式は、ダウンタイムゼロの運用を目指して設計されています。-

 

 

 

 

工業生産分野: コーティング生産ライン、繊維印刷および染色産業、食品加工産業、プラスチック加工産業など。高温環境下でトランスミッションチェーンの潤滑保護を提供し、装置の安定した動作を確保し、生産効率を向上させます。
エネルギー分野: 火力発電所や太陽熱発電所など、機器内の高温送電チェーンの正常な動作を確保し、故障を減らし、発電効率を向上させます。{0}
その他の高温環境での応用シナリオ: ガラス製造業や冶金業において、チェーンの摩耗、破損、錆を防ぎ、安全でスムーズな生産プロセスを確保し、設備のメンテナンス コストを削減します。

 

 

高温チェーン潤滑油は、外観の観察、潤滑性能の検査、油製品の指標の検出、使用時間と作業環境の考慮の4つの観点から交換の要否を判断できます。

外観に関しては、主に色の変化と透明度を確認します。濃い色は、酸化、老化、または不純物による汚染が原因である可能性があります。透明度の低下は、水分、不純物の混入、または化学反応が原因である可能性があります。これらの状況はいずれも潤滑油の性能が低下している可能性があることを示しており、交換を検討する必要があります。

潤滑性能の面では、潤滑性能の低下によりチェーン異音や走行抵抗の増加が生じる場合があります。理由としては、石油製品の経年劣化、紛失、汚染などが挙げられます。この際、潤滑油の状態を確認し、交換を検討する必要があります。

石油製品の指標では、粘度、引火点、酸価を検出します。規定範囲を超えた粘度の変化、引火点の低下、酸価の上昇は潤滑油の性能に問題があり交換が必要となります。

高温用チェーン潤滑油には、使用時間と作業環境の観点から一定の寿命があります。長期間使用しすぎると酸化や経年劣化により性能が低下することがあります。メーカーの推奨または実際の経験に従って定期的に交換する必要があります。過酷な作業環境では潤滑油の性能低下が早くなるため、より頻繁に点検し、状況に応じて適時に交換する必要があります。

 

 

粘度：通常40度における動粘度で表されます。一般的な粘度グレードは 220 mm²/s、320 mm²/s などです。
粘度指数: 一般に、さまざまな温度でオイル製品の粘度安定性を確保するには、粘度指数が 100 または 150 より大きい必要があります。
引火点: 引火点は比較的高いはずです。一般に、安全な生産を確保するには 240 度を超える必要があります。
酸価（中和価）：一般に０．２５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが必要である。個々の油製品は若干大きくなる場合がありますが、一般的には 0.5 mgKOH/g 未満である必要があります。
蒸発損失: 一部の石油製品では、特定の温度 (250 度で 1 時間など) での蒸発損失が 2.5% 以下である必要があります。

 

 

1. ベアリング用内部液体オイル:
自動注油器またはオイル カップが液体オイルを高温オーブン エリアに供給します。{0}チェーンのブシュやローラーに流れ込み、300度もの高温にも耐える保護膜を形成することで金属疲労を防ぎます。

2. 履帯用外部固形グリース:
チェーンとガイド レールは、冷却セグメントまたは戻りセグメントで多くの摩擦を生じます。ここでは、高温固体グリースを次の用途に塗布します。-
トラックとチェーンの摩耗を軽減します。
きしみ音を解消します。
チェーンとレールの寿命を延ばします。

 

 

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