ペインティングライン
いわゆるコーティングとは、金属および非金属の表面上の保護層または装飾層の覆いを指します。産業技術の開発により、コーティングは手動から産業用自動化まで開発されており、自動化の程度はますます高くなっているため、コーティング生産ラインの適用はますます広範であり、国民経済の多くの分野に深く入り込みます。
効率とセキュリティ
塗装生産ラインは、主に治療前の電気泳動ライン、シーリングプライマーライン、中間コートライン、トップコートライン、仕上げライン、およびその乾燥システムで構成されています。塗装生産ラインのワークピース輸送システム全体は、空中懸濁液と平面運搬を組み合わせた機械化された搬送方法を採用し、スムーズで高速で便利な操作を確保します。 PLC制御可能なプログラミングをプログラムと制御に使用します。これは、生産プロセスの実際の要件に従って、ゾーンでのオンサイトバスセンターの監視と自動転送操作を実装します。
アプリケーションの範囲：アセンブリ、部分的なアセンブリ、テスト、デバッグ、ホームアプライアンス、電子機器、電化製品、機械および電気製品、機器とメーター、ハードウェアツール、おもちゃ、毎日の化学産業および食品産業。
プロセスフロー
1.ワークピースは、ハンギングチェーンを介してウォーターカーテンスプレーキャビネットの前に運ばれます。噴霧中、塗料の霧はファンに吸い込まれ、噴霧後の塗料の霧粒子は空中にとどまることはできませんが、水カーテンキャビネットに直接入るため、噴霧プロセス中に生成されたミストを除外します。
2。さらに、塗料ミストの排気ガスは、排気ガス中のベンゼン、トルエン、キシレンなどの有機ガスを除去するために、デリスターおよび二次活性炭吸着によって精製されます。
3.排出基準を満たす処理された廃棄物は、ファンが導く高高度により排気ポートから排出されます。
4.新鮮な屋内空気を確保し、安全で適格な排出基準と安全で衛生的な作業環境を実現します。
配信システム
XT-160
XT-160ヘビーデューティスライドフレームの主な機能は、チェーンをサポートし、オブジェクトの重量と持ち上げツールを担い、垂直曲げセクションのチェーンの組み合わせ張力に耐えることです。また、ワークトロリーがトラックに沿って移動することを保証します。この製品に使用される材料は45＃スチールで、強度と良好なタフネスを備えています。スライドフレームにはローリングベアリングが装備されており、スライドフレームの端に噴射型オイルカップが設置され、潤滑剤が強化され、動作抵抗が低下します。
ウォーターカーテンスプレーブース
主な機能
1.スプレーブースの空のクリーニングサイズは、最大のワークピーススプレーと通過の要件を満たし、ターン時にワークピースの回転半径を考慮して、製品間の干渉と同じ機器間の干渉を避けます。
2.スプレー塗装室は完全に囲まれた上部の排気を採用し、部屋の側面にはワークピースの登録と出口模倣ドアが残り、ワークピースの通過の要件を満たし、外気との相互影響を避けます。
3、スプレールームの排気量は適切です。これは、塗料ミストのオーバーフローを防ぐことができるだけでなく、過剰抽出を避け、塗料の利用率を改善し、沈降風速は0.3m/s〜0.7 m/sに従って設計されています。
4.スプレーペインティングチャンバーは、水霧と洗浄と治療のためにペイントミストを含む空気を混ぜるウェットペイントミストコレクションシステムを採用しています。残留ペイントミストの90％以上が底部水タンクに落ち、空気が排気管に入り、ファンによってデリスターと二次活性炭に導入されます。
5。爆発防止照明は、ウォーターカーテンキャビネットの上部に設定されています。
6.波板ミストエリミネーターとしても知られるミストエリミネーターは、工業生産において不可欠なプロセスであり、液体からガスを分離するための工業用排気ガスの排出量です。多くの製品製造業務では、滑らかで効率的な生産を確保するために、気相で運ばれた霧またはほこりを分離する必要があります。霧またはほこりの粒子は非常に小さいです。機械的に生成されたミスト粒子は、直径が1.0〜150μmであり、凝固したミスト粒子は直径0.10〜30μmの範囲です。これらの霧またはほこりを分離するには、高効率、低抵抗、最小限の目詰まり、小さな設置エリア、経済的運用、安全性、信頼性、運用の容易さが必要です。
アプリケーション機能
塗装生産ラインエンジニアリングのアプリケーション特性
塗装ライン機器は、ワークピース表面の塗装と散布に適しており、主に単一または小さなバッチワークピースの塗装操作に使用されます。ぶら下がっているコンベア、鉄道車両、地上コンベアなどの輸送機械と組み合わせて、輸送操作を形成します。
エンジニアリングプロセスレイアウト：
1。スプレーライン：上部コンベアチェーン - スプレー - 乾燥（10分、180度-220度） - 冷却 - 下部ピース
2。スプレーライン：上部コンベアチェーン - 静電粉塵除去 - プライマー - レベリング - トップコート - レベリング - 乾燥（30分、80度） - 冷却 - 荷降ろし
主にオイルスプレールームとウォーターカーテンスプレールームが含まれています。これらのオイルスプレールームと、自転車、自動車スチールスプリング、大きなローダーの表面コーティングに広く使用されています
