ベルトコンベヤーの場合、コンベアベルトは非常に重要な位置を占めています。それらは両方ともトラクションコンポーネントと負荷を負担するコンポーネントであり、高価であり、ベルトコンベヤーの総コストの約30％から50％を占めています。コンベアベルトが摩耗により薄くなると、強度の低下、寿命の短縮、ベルト偏差などの断層が続きます。この記事では、いくつかの主要な摩耗形式を分析し、実際の生産に基づいていくつかのメンテナンス測定を進めます。
1。給餌シュートとコンベアベルトの間に着用する
給餌シュートは、コンベアベルトと密接に接触しています。その設計と設置は、コンベアベルトの摩耗であるコンベアベルトの摩耗に大きな影響を与えます。
原因
a）給餌の場合、材料はコンベアベルトに影響を与えます。特に、材料とコンベアベルトの方向の間の角度が90度以上の場合、コンベアベルトに強い摩耗を引き起こします。
b）材料の散乱を防ぐために、ガイドプレートはコンベアベルトと接触しすぎており、コンベアベルトを着用します。
c）材料に混ざった長いハードオブジェクトは、供給ポートに貼り付けられ、コンベアベルトを着用または引っ掻いています。
メンテナンス対策
飼料ポートでのコンベアベルトの摩耗を減らすために、フィードポートの構造設計は次の条件を満たす必要があります。
a）フィードとコンベアベルトは同じ方向に走ります。給餌プロセス中、材料はコンベアベルトとほぼ同じ速度で移動します。
b）コンベアベルトに落ちる材料の同等の自由落下高さは1m未満であるため、コンベアベルトへの衝撃力はできるだけ小さくなります。
c）バースクリーンが給餌シュートに設置されており、細粒材料が最初にコンベアベルトに落ち、大きな材料のパディングを提供します。
d）シュートとガイドのトラフは、材料がコンベアベルトの中心に連続的に落ちるように合理的に設計されています。
e）ガイドトラフのバッフル幅は、コンベアベルトの走行方向に沿って狭くなり狭くなり、ガイドトラフを材料の速度まで伸ばしてベルト速度に到達する必要があります。
f）給餌セクションは水平に保たれているか、勾配が8度以下であり、給餌セクションにはバッファーローラーが装備されているか、トラフローラーに密に配置されています。
さらに、シュートとガイドのトラフは、コンベアベルトに対して正しく配置されるようにしっかりと固定する必要があり、ガイドトラフの底部はコンベアベルトに近すぎてはいけません。
2。リダイレクトローラーとコンベアベルトの間に着用
リダイレクトローラーは、コンベアの尾にあります。コンベアベルトはリダイレクトローラーで回転し、下部コンベアベルトが材料を運ぶために上部コンベアベルトになります。
この摩耗は、主にリダイレクトローラーとローラーに付着するコンベアベルトの間の破片の侵入によるもので、リダイレクトローラーの局所半径が変形して摩耗します。主な理由は次のとおりです。
a）汚れたクリーニングと環境の影響により、リダイレクトローラーは材料に簡単に固執できます。これらの材料が3cmに達すると、リダイレクトローラーの局所応力が急速に増加し、2つの間の摩耗が悪化し、コンベアベルトのゴム層が薄くなったり穴になったりします。
b）リダイレクトローラーと下ローラーの間には、サポートされていない長いセクションがあります。この時点で、コンベアベルトの形状は徐々にトラフタイプから直線タイプに変化し、材料は散乱し、コンベアベルトのアンロードされたセクションに落ち、コンベアベルトとローラーの間に入り、コンベアベルトの摩耗を引き起こします。
メンテナンス対策
a）リダイレクトローラーの表面の近くにスクレーパープレートを取り付けます。スクレーパープレートと受信プレートは、全体として一緒に溶接されています。受信プレートはボルトでコンベアフレームに接続されており、スクレーパープレートとローラーには、スクレイピング能力を高めるための一定の傾斜角があります。
b）リダイレクトローラーの前にV字型スイーパー（ボルトでフレームに接続）を取り付けます。スイーパーとコンベアベルトの間の接触端にゴムストリップを取り付けて、ベルトの摩耗を減らします。構造は、次の図に示されています。
さらに、リダイレクトローラーの前にあるサポートされていないセクションの材料漏れの問題を解決するために、サポートされていないセクションにバッフルを設置して、材料の漏れを減らすことができます。
3。コンベアベルト偏差によって引き起こされる局所摩耗
コンベアベルト偏差はコンベアの一般的な障害であり、これは主に、コンベアが走っているときのコンベアの縦方向の中心線からのコンベアベルトの中心線の偏差を指します
原因
コンベアベルト偏差の基本的な理由は次のとおりです。ベルトコンベアの両側の傾斜ローラーがコンベアベルトに接触すると、横方向の力が生成されます。両側の横方向の力が等しくない場合、コンベアベルトは逸脱します。これは主に次のポイントに現れます。
a）コンベアヘッドとテールローラーの中心線は平行ではなく、両側に矛盾するコンベアベルトの締め付けをし、コンベアベルトは狭い側に移動します。
b）コンベアベルト自体（不均一な伸長、凹凸のある曲げなど）の質の高い問題、およびベルトの端での深刻な摩耗は、コンベアベルトの両側の張力を一貫性のない張力にし、偏差を引き起こします。
c）コンベアベルトのジョイントはまっすぐではありません。
d）ローラーは正しく設置されておらず、コンベアベルトにバイアス力を適用します。
e）コンベアベルトの不適切な給餌は、コンベアベルトに不均一な力を引き起こし、偏差をもたらします。
f）ローラーは材料を順守し、ローラー半径が局所的に変化し、コンベアベルトが横方向に逸脱します。
さまざまな形態のコンベアベルト偏差について、次のルールが要約されています。コンベアベルトはしっかりと走っていますが、緩んではありません。高く動作しますが、低くはありません。後方に走りますが、前方ではありません。
メンテナンス対策
a）頭と尾のローラーは平行ではなく、走るがゆるい走行の現象が発生します。
コンベア全体の中心線がオフセットされている場合、中心線を再調整する必要があります。わずかな偏差の場合、タイトな側のベアリングシートを締めることができます。ただし、この方法は小さな偏差のみを調整できます。大きな偏差のために、テールローラーは可動トロリーに取り付けることができ（下の図を参照）、トロリーを調整することで偏差を修正できます。
b）コンベヤーベルトの屈曲性曲げまたは誤ったジョイントのために、コンベアベルト自体の不均一な力により、コンベアベルトをまっすぐに切断して、接着または釘付けする必要があります。
c）ローラーグループの軸は、コンベアベルトの中心線に垂直ではなく、コンベアベルトが前方の代わりに逆方向に走ります。つまり、コンベアベルトは後方に逸脱します（コンベアベルトの走行方向の反対です）。調整方法は、コンベアベルトの前方方向に偏差の側面のローラーを2度4度逸脱することです（下の図を参照）。一般に、偏差を修正するためにいくつかのローラーを調整する必要があります。
4.ローラーとコンベアベルトの間に摩耗します
原因
ローラーとコンベアベルト間の摩耗の原因には、主に設置エラー、ローラーフレーム構造の変形、ローラーの腐食が含まれます。
a）ローラーフレームの不適切な取り付け
コンベアベルトは、ローラーの支持の下で特定の摩擦力を生成し、通常の動作を確保します。不適切な設置により、ローラーの軸はコンベアベルトの中心線に垂直ではなく、コンベアベルトはローラーに比べてスライドし、コンベアベルトの摩耗を悪化させます。
b）ローラー補正を自己調整することによって引き起こされる摩耗
自己調整ローラーが修正されると、特定の傾斜角が生成されます。処理の品質と錆のため、回転フレームは柔軟に回転できず、回転して時間内にリセットすることはできません。これにより、コンベアベルトが着用されます。
c）ローラー回転遅延
ローラー自体の質の高い問題により（シールが不十分、柔軟性のないベアリング回転など）、ローラー回転はコンベアベルトの走行速度の後ろに遅れ、ローラーとコンベアベルトの間の相対的な滑りを引き起こし、コンベアベルトを着用します
メンテナンス対策
a）コンベヤー全体が同じ中心線にあることを確認します。第二に、両側の傾斜ローラーは中央の水平ローラーと同じ傾斜角を持ち、すべての中央ローラーは同じ水平面上にあり、すべてのローラーがコンベアベルトと良好な接触を持ち、各ローラーが均等にストレスをかけるようにします。
b）自己調整ローラーをできる限り使用しないでください。
c）ローラーの毎日のメンテナンスを強化し、損傷したローラーを時間内に交換します。
コンベアベルトの摩耗は、より一般的な障害の1つですが、それが真剣に受け止められない場合、それはしばしばより深刻な事故を引き起こすでしょう。したがって、コンベアベルトの摩耗を削減し、サービスの寿命を延ばすための対応する措置を講じることは、ベルトコンベヤーの通常の動作に非常に重要な重要性を持ち、メンテナンスコストを削減します。
