金属材料の不連続性は、内部構造、構成、または特性の不均一性と突然の変化を指します。障害分析の場合、多くの障害は材料の不連続性によって引き起こされることがわかります。構造の不連続性は、主に2つの側面に反映されています。内部欠陥と組織の不均一性：
内部欠陥：
気孔率。金属の融解と鋳造プロセス中、時間に逃げられないガスは、金属内の空洞を形成します。これらの多孔性は金属の連続性を破壊し、有効な負荷を負担し、強度と靭性の低下をもたらします。溶接されたジョイントには、多くの場合、さまざまな程度と量の多孔性が含まれています。
収縮と収縮：凝固プロセス中の金属の体積収縮により、鋳造で形成された穴。通常、鋳造の最後の固化部分に集中しているため、金属構造が不連続になり、鋳造の機械的特性と処理特性が減少します。
亀裂：亀裂は、ストレス集中、疲労、脆性、およびその他の要因のために、処理または使用中に金属に形成される亀裂です。これらの亀裂は、ストレス集中源として機能する可能性のある深刻な不連続性の欠陥であり、究極の強度の制限をはるかに下回るストレスの下で金属材料を破壊し、材料の信頼性とサービス寿命を大幅に減らします。
不均一な組織と穀物サイズ：金属材料は多くの穀物で構成されています。穀物のサイズが大きく変化する場合、穀物の異なるサイズの変形度は力で異なり、ストレス集中は穀物境界で容易に発生し、材料の機械的特性の不連続性をもたらします。
•不均一相組成：金属材料には、鉄炭素合金のフェライト、セメンタイト、パーライトなどの複数の相が含まれる場合があります。これらのフェーズには異なる特性があり、その界面での原子配置は不連続です。材料が力または熱にさらされると、これらのインターフェイスは弱点になり、材料の全体的な性能に影響します。 •第二相粒子または相：異物の第2フェーズは、主に金属製錬の固化プロセスに由来します。たとえば、細長い硫化物包有物はマトリックス構造を断片化し、材料の横方向の特性を大幅に減少させる可能性があります。
コンポーネントの不連続性は主に分離によるものです。金属の固化中、不均一な冷却速度やその他の要因により、合金要素が広い領域に不均一に分布する可能性があります。たとえば、大きなインゴットでは、下部と上部の間に化学組成に大きな違いがある可能性があり、それが異なるセクションで材料特性の変動につながり、その後の処理と使用に課題をもたらす可能性があります。
組成と微細構造の不連続性は、金属の製錬と鋳造中に発生するだけでなく、その後の寒冷および高温の作業および熱処理プロセス中にも発生します。•寒冷作業硬化：寒冷作業中、金属穀物が変形し、脱臼の密度が高まり、硬直性と硬直性が低下します。このパフォーマンスの変化は、処理された領域と未処理の領域の間で不連続であり、その後の処理と使用に影響します。 •不均一な熱処理：熱処理中に金属材料が加熱または不均一に冷却された場合、材料のさまざまな部分で一貫性のない微細構造変換につながり、パフォーマンスの変動をもたらします。たとえば、クエンチング中に、部分の表面とコアの冷却速度が異なる場合があり、表面の硬度とコアの硬度が高くなり、パフォーマンスの不連続性が生じます。
